帶鋼作為鋼鐵中重要的產品之一，已成為機械工程中必不可少的材料，但是由于帶鋼的使用率越來越高，對產品質量缺陷問題也要重視起來，畢竟產品表面缺陷的好壞關系到帶鋼質量，因此，鋼帶缺陷檢測的問題是目前企業(yè)需要關注的問題了。

在國內來說，大部分鋼鐵廠對鋼帶缺陷檢測都是通過傳統(tǒng)人工來檢查的，這種方法主要是通過人工視覺對缺陷進行分辨，但是這種方法也有一定的缺點，下面國辰機器人就為大家簡單列舉幾個。

1.抽檢率低，實時性差。隨著聯(lián)系在線生產速度的提高和檢測時間的縮短，導致勞動強度不斷增大，而且人眼很容易疲勞，根本無法捕捉一些細小的缺陷，增大了誤檢率，不能滿足現代在線連續(xù)生產的需求。

2.檢測環(huán)境惡劣。帶鋼的生產環(huán)境一般都是高溫、高壓、充滿噪聲和粉塵，人長期在這種環(huán)境下對身心傷害很大。

3.檢測的評判標準不一樣。人工抽檢法主要依靠人員的主觀性判斷，因為人的經驗和能力不可能完全相同，所以檢測時的評判標準就有可能不同，從而檢測出的缺陷的可信度不高。

以上內容就是國辰機器人為您介紹到這里了，此外，通過以上為大家介紹的內容可以看出來傳統(tǒng)的人工檢測已經不能滿足現代在線高速的生產需要迫切的希望新的檢測技術來取代它。而鋼帶缺陷檢測系統(tǒng)可以憑借它高精度、速度快、生產效率高、抗干擾能力強等優(yōu)點成功受到廣大企業(yè)的青睞，如今特已廣泛應用在帶鋼檢測行列當中了。